但凡是任何一样精细的金属加工领域，都必须得对加工的零件做一次细致的优质检测，如在一些生产汽车零件或其它行业的厂家，其中不乏要同一些国际大品牌进行生意合作的，对此该公司的产品质量要求在检测方面是非常严格的，这也是为了便于确保组装出来的整车能够有更加好的安全性于操控性。即使是一辆车内的叉车系统中的一根小小的油管，也会存在着量大的监控系统数据，即便是在油管上发现一个小小的裂纹这也都会在长期承受压力的情况下发生破裂而致使造成重大的安全隐患。而此时体视显微镜在检测金属零件上起着起着举足轻重的地位，也是必不可少的一种检测工具，在“产品中心”系列中有很多体视显微镜不同类型产品的用处，大家可以根据自身行业的需要选择有针对性的仪器产品。

    体视显微镜是随着检测水平的不断提高而出现的，它与传统的光学显微镜不同，可以形成立体的图像，让观察更为清晰，也让检测更加全面。金属零件中的损伤和裂缝可能会出现在任何一个地方，这些都是质量上的隐患，一次才需要借助于体视显微镜进行全面细致的观察。

    每一个金属加工的工厂都会对质量检测有十足的重视，因为我国的工业总量已经排到了世界的前列，在过去我们国家的工业一直都处在比较低端的水平，靠生产一些廉价的要求不高的产品来赚取加工费。而新的形势之下需要各个企业尽可能的生产高附加值的产品，这样对于工艺水平就提出了更高的要求，对于生产的质量也要更加重视，而对设备的投入则是先觉得条件。因此引进先进的体视显微镜就是非常必要的了。

    而体视显微镜可以让检测工作进行的更为容易更加快速，这样就可以在不增加人力成本的情况下增大取样量，从而也让检测的结果更准确，避免投放到市场中的产品出现质量问题。而在更为准确地质量检测之下，生产也就更为放心，只要当前的合格率控制在标准以内，那么就可以放心的加快生产速度，让操作人员与设备的效率更高，这也就意味着降低了成本提高了效益。

    每一个从事质量工作的人都知道质量检测的取样量越大结果也就越真确，越能够反应整批产品的质量情况。但是由于成本的限制，几乎任何一个企业都不可能雇佣大量的人员用大量的设备来做全检。而是通过均匀随机的抽样与成熟的数学工具利用统计学的原理来得出一个总体的概率。
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